人才招聘  

    专业:钻井工程、采油工程、石油工程、油藏工程、石油储运、石油天然气储运工程、石油地址、物探、仪表工程与自动化、给排水工程、热能与动力工程、勘查工程、水文地质与工程地质、热能工程、电力系统及其自动化、建筑工程、城市燃气工程、电气技术、矿山通风与安全、采矿工程、土木工程、矿山机电、矿山机械等...

业务介绍  

一、济南斯泰普咨询有限公司

    1.安全评价甲级资质

    业务范围:

    一类:金属矿采选业,非金属矿采选业,其他矿采选业;石油加工业,化学原料、化学品及医药制造业,燃气生产及供应业,炼焦业。

    二类:尾矿库;房屋和土木工程建筑业;仓储业;黑色、有色金属冶炼及压延加工业,金属制品业,非金属矿物制品业;机械设备制造业,电器制造业;轻工业,纺织业,烟草加工制造业。

    2. 安全生产标准化二级资质

    业务范围:金属非金属矿山、危险化学品、工商贸(冶金、轻工、有色、纺织、建材、烟草、机械、商贸)

二、济南斯泰普技术检测有限公司

    非煤矿山检测检验乙级资质

    业务范围:金属非金属矿山安全设备、设施检测检验。

三、济南斯泰普安全技术有限公司

    安全生产论证和培训、安全生产技术研究、安全活动策划、事故应急救援预案编制、计算机模拟分析计算、安全生产动漫制作等。

四、济南斯泰普注册安全工程师事务所

    安全生产咨询、受托安全生产管理、代理生产安全事故和行政处罚诉讼、复议、听证。

五、山东省技师学院安全技术服务中心

    承担安全评价师职业资格培训、鉴定考试,安全管理人员培训,特种作业人员培训,国家安全生产监督管理总局和山东省安全生产监督管理局委托的各种安全培训,共同开发、研制安全生产宣传动漫光盘及与安全服务相关的其他业务。

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安全文化  
 
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常见机械的危险因素 - 济南斯泰普咨询有限公司
常见机械的危险因素
    更新时间:2011-5-20    【字体:
    金属切削机床的危险因素:①静止部件;②旋转部件;③内旋转咬合;④往复运动或滑动;⑤飞出物。

  机床运转异常状态:①温升异常;②转速异常;③振动和噪声过大;④出现撞击声;⑤输入输出参数异常;⑥机床内部缺陷

  砂轮机使用:①禁止侧面磨削;②不准正面操作;③不准共同操作

  锻压机械中易发生的伤害事故有:①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;②烫伤;③电气伤害

  冲压作业的危险因素:①设备结构具有的危险;②动作失控;③开关失灵;④模具的危害

  冲压设备的安全装置:①机械式;②双手按钮式;③光电式;④冲压作业的机械化和自动化

  起重机械的安全特点:①运动部件移动范围大,易发生碰撞事故;②工作强度大,元件易磨损,工作高度和载运物件质量大;③在多尘、高温或露天作业,劳动条件差;④周期间歇式工作,电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。

  木工机械的危险:①切削速度高,转动惯性大,难于制动;②手工送料,噪声大、振动大,劳动强度大,易疲劳;③没有防护装置或安全防护装置失灵,不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。

  焊接设备:

  气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾,加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。

  电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等

  掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施;

  在机械行业中,存在主要危险和危害:1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸;13、中毒和窒息;14、其他伤害。

  机械零件对人产生的伤害因素有:①形状和表面性能;②相对位置;③质量和稳定性;④质量速度和加速度;⑤机械强度不够;⑥弹性元件的位能。

  预防对策:实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。

  机械安全设计:1、本质安全:①采用本质安全技术;②限制机械应力;③材料和物质的安全性;④履行安全人机工程学原则;⑤设计控制系统的安全原则;⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险;⑦预防电气危害;2、失效安全;3、定位安全;4、机器布置:①空间;②照明;③管、线布置;④维护时出入安全。

  掌握通用机械安全设施,安全装置和安全防护罩、网的技术要求。

  机械安全防护装置:①固定;②联锁;③自动;④控制;⑤隔离;⑥可调;⑦自动调节;⑧跳闸;⑨双手控制。

  安全防护装置一般要求:①结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘;②足够的可*性,在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性;③应与设备运转联锁,防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合gb/t8196-2003的规定;④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置;⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动,为红色开关,易于触及。

  安全防护罩、网的技术要求:防护罩:①可能触及到的传动部件,在防护罩没闭合前不能运转;②固定式防护罩,操作人员触及不到运转中的活动部件;③防护罩与活动部件有足够的间隙,避免任何接触;④应牢固固定在设备或基础上;⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时,应使部件停止运动;⑥防护罩不允许带来新危险;⑦不影响操作;⑧坚固可*,操作和维修时不需拆卸;⑨防护罩不准脚踏和站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500n的垂直力。并采取防滑措施。

  防护网:采用封闭结构,

  掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求

  采光:①一般白天自然采光,阴天和夜间人工照明;②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求;③厂房一般照明光窗的设置:跨度大于12m时,单跨两边应有采光侧窗,宽度不应小于开间长度一半。多跨厂房相连,应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道的90%。

  通道:包括主干道和车间通道。①厂区干道的路面要求:双向?5m,单向大于3m。门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌;②车间安全通道安全要求:汽车大于3m,电瓶车大于1.8m,手推车、三轮车大于1.5,人行道大于1m;③通道的一般要求:标记醒目,转弯处不能形成直角。路面应平整,施工应警示牌,夜间有红灯警示。

  设备布局:分为大、中小三类,长度大于12m的为大型,6-12m为中型,小于6m。

  ①设备间距:大型≥2m,中型≥1m,小型≥0.7m.当大小同时存在时,以大计;②设备与墙、柱间距:大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m;③高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网),网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面,低于2m的运输线起落段加设防护栏,栏高≥1.05。

  物料堆放:①生产场所应划分毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区;②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人;③产品坏料等应限量存入;④工件、物料摆放不得超高,垛底与垛为1:2的前提下,垛高不超出2m,砂箱堆垛不超过3.5m。

  地面状态:①人行道、车行道和宽度符合要求;②深?0.2m、宽?0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板,夜间应有照明。③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净;④生产场所地面应平坦,无绊脚物。


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